كوب لبناء باديل كورت

 

في بناء محكمة Padel ، لا يكون الكثير من الأشخاص واضحين جدًا حول استخدام الزجاج . ستأخذك هذه المقالة عبر أنواع وعملية إنتاج الزجاج المستخدمة في Padel Court .

تشمل أنواع زجاج Padel Court Court 10 مم ، زجاجي مقاس 12 مم و 13 . 52mm (6mm+1.52 Pvb +6 mm) زجاجي مغلور.

 

سيؤدي ما يلي إلى تقديم عملية إنتاج Padel Court Glass .

1. تحضير المواد الخام

يبدأ إنتاج الزجاج المقسى باختيار المواد الخام وإعدادها . تشمل المواد الخام الرئيسية:

الزجاج العائم: هذه هي المادة الأساسية للزجاج المقسى ، وعادة ما تكون مصنوعة من رمل السيليكا ، والمواد الزجاجية الصودا الجسيمة والمواد الإضافية الأخرى المذابحة في درجة حرارة عالية . الزجاج العائم له سمك موحد وشفافية عالية ، ومناسبة لخسارة لاحقة .

المواد المساعدة: مثل وكلاء الإصدار ، والإضافات ، وما إلى ذلك . ، تساعد على تحسين أداء ومعالجة الزجاج .

 

2. قطع الزجاج

قبل إنتاج الزجاج المقسى ، يجب قطع الزجاج العائم وفقًا لمتطلبات التصميم . عادةً ما يتم توفير الزجاج العائم في لوحات كبيرة ، وتقطع عملية القطع هذه الأطباق الكبيرة إلى أوراق زجاجية من الحجم المطلوب .

 

3. تنظيف الزجاج

يجب تنظيف أوراق الزجاج المقطوعة جيدًا لإزالة الأوساخ والشفات وغيرها من الشوائب على السطح .

 

4. التسخين

يجب أن يتم تسخين صفائح الزجاج التي تم تنظيفها للتأكد من تسخينها بالتساوي أثناء عملية التخفيف . عادة ما يتم تنفيذ عملية التسخين في فرن مخصص للتسخين لتسخين الزجاج إلى درجة حرارة معينة بحيث تكون درجة حرارة سطحها موحدة {}}}

 

5. تقع

التداعيات هي خطوة رئيسية في إنتاج الزجاج المقسى . يزيد من قوة الزجاج عن طريق تسخينه إلى درجة حرارة عالية وتبريده بسرعة .. تشمل عملية التخفيف:

التدفئة: يتم تسخين الورقة الزجاجية إلى حوالي 620-650 درجات مئوية . هذه درجة الحرارة كافية لتليين الزجاج وتلبية متطلبات تقع .

تبريد سريع: بعد الوصول إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا ، يمر الزجاج بسرعة عبر منطقة التبريد ويتم استخدام مروحة قوية لتبريد الزجاج إلى درجة حرارة الغرفة . هذه عملية التبريد السريعة تسبب درجة حرارة السطح للزجاج بسرعة ، وبالتالي تشكيل إجهاد الضغط الداخلي وضغط الشد الخارجي ، والتي تعمل بشكل كبير على تحسين قوة الزجاج {

 

6. التبريد والتفتيش

بعد التخفيف ، يجب تبريد الزجاج بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة في منطقة التبريد . خلال هذه العملية ، سيتم استقرار الإجهاد على السطح وداخل الزجاج .. سيتم فحص ورقة الزجاج المبردة بالتفصيل.

 

7. بعد المعالجة

يحتاج الزجاج المقسى المؤهل إلى الخضوع لبعض خطوات ما بعد المعالجة قبل مغادرة المصنع:

قطع الحافة: يتم تلميع الحواف المقطوعة للزجاج المقسى للتخلص من الحواف الحادة وضمان السلامة .

الطلاء والحماية: يتم تطبيق طبقة واقية في بعض الأحيان على سطح الزجاج لتحسين المتانة ومقاومة وصمة عار .

 

فيما يلي عملية مفصلة للإنتاج الزجاجي المغطى .

1. تحضير المواد الخام

المكون الأساسي للزجاج الرقائقي هو المادة بين الطبقات بين طبقتين أو أكثر من الأوراق الزجاجية ، وعادة ما تكون طبقة البوليمر (مثل PVB ، بولي فينيل بوتايرال) أو eva (إيثيلين-فينيل أسيتات copolymer) .

 

2. قطع الزجاج

قبل إنتاج زجاج مغلف ، يجب قطع الزجاج العائم وفقًا لمتطلبات التصميم . تتضمن عملية القطع:

القياس والعلامة: يتم قياس الزجاج بدقة وتمييزه لتحديد حجم القطع .

القطع: استخدم أداة قطع زجاجية (مثل سكين القطع أو معدات قطع الليزر) لقطع على طول الخط المميز للتأكد من أن الحافة القوية ناعمة وخالية من العيوب .

 

3. التنظيف والمعالجة

يجب تنظيف ألواح الزجاج المقطوعة تمامًا لإزالة الغبار والشحوم وغيرها من الشوائب على السطح .

 

4. إعداد المواد البينية

تحتاج المواد البينية (مثل PVB أو EVA) إلى قطع وإعدادها بدقة . يتم توفير المادة عادة في شكل فيلم ويقطع إلى حجم يطابق الورقة الزجاجية .

القطع: قطع المواد البينية إلى أحجام مناسبة وفقًا لحجم الألواح الزجاجية .

المعالجة: يجب معالجة المادة البينية قبل الاستخدام لضمان التصاقها والأداء المستقر .

 

5. التصفيح للزجاج والطبقة البينية

تعتبر صفائح الزجاج المصقفة ذات المواد البينية خطوة أساسية في إنتاج الزجاج المغلف . هذه العملية تشمل:

التصفيح: ضع المادة البينية بين صفحتين أو أكثر من الزجاج لضمان أن تكون المادة البينية مسطحة وموحدة بدون فقاعات أو تجاعيد .

التفتيش: أثناء عملية التصفيح ، تحقق من محاذاة المادة البينية والزجاج لضمان عدم وجود غبار وشوائب .

 

6. الضغط وتسخين الزجاج المغلف

يتطلب تكوين الزجاج المغطى بالضغط والتدفئة بدرجة حرارة عالية وضغط مرتفع لضمان ترابط الشركة للمادة البينية والزجاج .

التدفئة: ضع الألواح الزجاجية المغلفة في فرن تسخين خاص وتسخينها إلى حوالي 140-150 درجة مئوية .

الضغط: أثناء عملية التدفئة ، يتم ضغط الزجاج بواسطة مكبس فراغ أو معدات الضغط لإزالة الفقاعات والهواء من المادة البينية لضمان جودة الزجاج المصفوفة .

 

7. التبريد والتفتيش

يجب تبريد الزجاج المغلف الذي تم تسخينه وضغطه لضمان استقراره . أثناء عملية التبريد ، سيتم تبريد الزجاج ببطء إلى درجة حرارة الغرفة لتجنب الإجهاد والتشوه .

التبريد: في منطقة تبريد مخصصة ، يتم تبريد الزجاج المغلف بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة لضمان استقرار الإجهاد الداخلي .

التفتيش: سيخضع الزجاج المبرد للتفتيش على جودة مفصلة .

 

8. بعد المعالجة والتعبئة والتغليف

يحتاج الزجاج المغلف المؤهل إلى الخضوع لبعض خطوات ما بعد المعالجة قبل مغادرة المصنع:

قطع الحافة: يتم تلميع الحواف المقطوعة للزجاج للتخلص من الحواف الحادة وضمان السلامة .

الطلاء والحماية: في بعض الأحيان يتم تطبيق طبقة واقية على سطح الزجاج لتحسين المتانة ومقاومة وصمة عار .

وضع العلامات والتعبئة: يتم وضع علامة على الزجاج المغنطيسي (مثل تاريخ الإنتاج ، والمواصفات ، وما إلى ذلك .) ثم تعبئتها للنقل .

الوسم : Glass for Padel Court Construction موردون الصين ، المصنعين ، المصنع ، الجملة ، مخصصة ، رخيصة ، شراء خصم ، في الأسهم ، الأسعار ، صنع في الصين