يتم إنتاج المنتجات الزجاجية المعالجة حرارياً ، سواء كانت مقواة أو مقواة بالحرارة ، بطريقة مشابهة جدًا باستخدام نفس معدات المعالجة. لفترة وجيزة ، يتم تسخين الزجاج إلى ما يقرب من 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) ثم تبريده بقوة لتكوين سطح و / أو ضغط حافة في الزجاج. من خلال التحكم في معدل التبريد الذي يحدد ما إذا كان الزجاج إما مقوى بالحرارة أو مقسى. لإنتاج الزجاج المقسّى ، يكون التبريد أسرع بكثير ، وبالتالي خلق سطح أعلى و / أو انضغاط الحواف في الزجاج. لإنتاج زجاج مقوى بالحرارة ، يكون التبريد أبطأ ويكون الضغط الناتج في الزجاج أقل من الزجاج المقسى بالكامل ولكنه لا يزال أعلى من الزجاج الملدن. تم تحديد متطلبات المواصفات القياسية للصناعة للزجاج المعزز بالحرارة والزجاج المقسى في ASTM C1048 "المواصفات القياسية للزجاج المسطح المعالج بالحرارة - النوع HS ، والزجاج المطلي بنوع FT والزجاج غير المطلي."
بسبب الانضغاط في الزجاج ، يكون الزجاج المقوى بالحرارة ضعف قوة الزجاج الملدن من نفس السماكة. الزجاج المقسى أقوى من الزجاج الملدن بحوالي 4 إلى 5 مرات من نفس السماكة. باستثناء هذه الزيادة في القوة الميكانيكية ، تظل جميع الخصائص الأخرى للزجاج دون تغيير بما في ذلك انحراف الزجاج.
يكمن الاختلاف الأكثر دراماتيكية والأكثر أهمية بين الزجاج المقوى بالحرارة والزجاج المقسى في خصائص ما بعد الكسر لكلا المنتجين (أي نمط الانكسار). إذا انكسر الزجاج المعزز بالحرارة ، فستكون القطع كبيرة نسبيًا وتميل إلى البقاء في نظام التزجيج حتى يتم إزالتها. من ناحية أخرى ، تم تصميم الزجاج المقسّى لتقسيمه إلى قطع صغيرة لا حصر لها تقريبًا تكعيبية. في الواقع ، فإن نمط الكسر هذا هو الذي يصنف الزجاج المقسى كمادة زجاجية آمنة. ومع ذلك ، وبسبب نمط الانكسار ، من المرجح أن يفرغ الزجاج المقسى نظام التزجيج فور الكسر. يجب أن يأخذ محترفو التصميم المسؤولون في الاعتبار ميل الزجاج المقسى لإخلاء الفتحة عند الكسر ويجب أن تكون العواقب مقبولة. تعرف الأطراف المسؤولة أن هناك دائمًا إمكانية لكسر الزجاج ؛ لذلك يجب تصميم البناء الزجاجي باحتمالية منخفضة للكسر ، عادةً أقل من 8 ألواح لكل 1000 لوح ، ولكن إذا انكسر الزجاج ، فيجب أن يتم تصميم الزجاج بطريقة تجعل عواقب الكسر مقبولة.
