الزجاج المقوى أقوى بأربع مرات من الزجاج "العادي" أو الملدن. وعلى عكس الزجاج الملدن ، الذي يمكن أن يتحطم إلى شظايا خشنة عند كسره ، كسر الزجاج المقسى إلى smal-l ، قطع غير ضارة نسبيا. ونتيجة لذلك ، يستخدم الزجاج المقسى في تلك البيئات التي تشكل فيها سلامة الإنسان مشكلة. وتشمل التطبيقات النوافذ الجانبية والخلفية في السيارات وأبواب المدخل وحاويات الدش وحوض الاستحمام وملاعب كرة المضرب وأثاث الفناء وأفران الميكروويف والمناور.
لتحضير الزجاج لعملية التهدئة ، يجب أولاً قطعه بالحجم المرغوب. (يمكن أن تحدث التخفيضات في القوة أو فشل المنتج في حالة حدوث أي عمليات تصنيع ، مثل النقش أو الحواف ، بعد المعالجة الحرارية.) ثم يتم فحص الزجاج للتأكد من عدم وجود عيوب في أي خطوة أثناء التقلص. و abrasivesuch مثل sandpapertakes الحواف الحادة من الزجاج ، والتي يتم غسلها في وقت لاحق.
بعد ذلك ، يبدأ الزجاج في عملية المعالجة الحرارية التي تنتقل من خلال فرن التقسية ، إما في دفعة أو تغذية مستمرة. الفرن يسخن الزجاج إلى درجة حرارة أكثر من 600 درجة مئوية. (معيار الصناعة هو 620 درجة مئوية). ثم يخضع الزجاج لعملية تبريد عالية مسبقة تسمى "التبريد". أثناء هذه العملية ، التي تستمر لمدة ثوانٍ فقط ، ينفث الهواء عالي الضغط سطح الزجاج من مجموعة من الفوهات في أوضاع متفاوتة. يبرد التبريد الأسطح الخارجية للزجاج بسرعة أكبر بكثير من المركز. عندما يبرد مركز الزجاج ، فإنه يحاول الانسحاب من الأسطح الخارجية. ونتيجة لذلك ، يظل المركز في حالة توتر ، وتدخل العواصف الخارجية في الانضغاط ، مما يعطي الزجاج المقوى قوته.
يكسر الزجاج في الشد نحو خمس مرات أكثر سهولة من الضغط في الضغط. يكسر الزجاج الملدن 6000 رطل لكل بوصة مربعة (psi). يجب أن يكون الزجاج المقسى ، وفقًا للمواصفات الفيدرالية ، مضغوطًا بسطح 10000 رطل / البوصة أو أكثر ؛ انها عادة ما يكسر ما يقرب من 24000 رطل.
ومن المقاربات الأخرى لصنع الزجاج المقسّى هو التقسية الكيميائية ، حيث تتبادل الأيونات المختلفة للمواد الكيميائية على سطح الزجاج من أجل خلق الضغط. ولكن لأن هذا الأسلوب يكلف أكثر بكثير من استخدام أفران التقسية والتبريد ، فإنه لا يستخدم على نطاق واسع.
