جميع الزجاج المصقول يحتوي على بعض مستوى النقص. نوع واحد من النقص هو إدراج كبريتيد النيكل (NiS). معظم الشوائب NiS تكون مستقرة وتسبب عدم وجود مشاكل. هناك ، ومع ذلك ، احتمالية وجود شوائب NiS التي قد تسبب الكسر العفوي في الزجاج المقسى دون أي حمل أو الضغط الحراري الذي يتم تطبيقه.
إن تمرغ الحرارة عبارة عن عملية قد تعرض شوائب NiS في زجاج مقسى.تتضمن العملية وضع الزجاج المقسى داخل غرفة ورفع درجة الحرارة إلى ما يقرب من 290 درجة مئوية لتسريع توسع كبريتيد النيكل. هذا يسبب زجاج يحتوي على شوائب كبريتيد النيكل لكسر في الحرارة غرفة ، مما يقلل من خطر كسر المجال المحتملة.
عملية تمرغ الحرارة ليست فعالة بنسبة 100٪ ، وتضيف تكلفة وتحمل مخاطر تقليل الضغط الانضغاطي في الزجاج المقسّى.
تقدم Guardian منتجات الزجاج المطلي من SunGuard التي يمكن أن يتم تسخينها بأمان إذا تقرر أن عملية تمرغ الحرارة ضرورية.
الزجاج المعزز بالحرارة يحتوي على احتمال أقل بكثير للكسر العفوي من الزجاج المصبوب. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة زجاجية إضافية بسبب الإجهاد الحراري ، والزجاج-سافيت غير مكلف ، توصي جارديان الزجاج المعزز بالحرارة أو الزجاج الرقائقي تقليل احتمال حدوث الكسر العفوي.
النيكل كبريتيد (NiS) تتضمن:
في حين أن ندرة كبريتيد النيكل نادرة للغاية هي سبب محتمل آخر للكسر. يمكن أن تحدث شوائب النيكل كبريتيد (NiS) إذا كان هناك خلال عملية التصنيع ملوثات غنية بالنيكل. هذه الملوثات ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن أن تتحد مع الكبريت لتكوين النيكل ادراج كبريتيد.
عندما يتم معالجة الزجاج بالحرارة للحصول على زجاج مقسى بالكامل ، يتغير حجم كبريتيد النيكل من ما يُعرف بهيكل درجة الحرارة المنخفضة (LT) إلى هيكل بلوري عالي الحرارة (HT). عندما يتم تبريده بسرعة ، لن يتمكن جسيم NiS من التغيير تمامًا إلى شكله الأصلي (LT).
على مدى فترة زمنية معينة ، سوف يتحول NiS ببطء إلى شكله (LT) ولكن مع زيادة في حجم حوالي 2-4 ٪. وهذا يمكن أن يؤدي إلى زيادة حجم الكسر.الصانعون الزجاجات العمل يعملون بجد للغاية لتجنب أي النيكل القائم الملوثات في الخلط المزيج. المواد المشمولة NiS غير عادية للغاية.
يمكن لمهنيي التصميم تقليل مخاطر الكسر بسبب الشوائب عن طريق تحديد الزجاج ذو الحرارة العالية ، أو نقع الحرارة للزجاج المقسى بالكامل ، أو الزجاج الرقائقي.
