إجهاد سطح الزجاج

يشير ضغط الزجاج إلى القوة الداخلية للتفاعل بين الأجزاء المختلفة من الزجاج عندما يتشوه الزجاج بسبب أسباب خارجية (القوة ، والرطوبة ، وتغيرات مجال درجة الحرارة ، وما إلى ذلك) من أجل مقاومة تأثير هذا السبب الخارجي ، ويحاول استعادة الزجاج من الوضع المشوه إلى وضع ما قبل التشوه. يمكن تقسيمه إلى:

1. إجهاد الطائرة: إنه ناتج عن درجة الحرارة الأفقية لفرن إزالة الاشتعال. هذا هو نوع الضغط الذي يتم قياسه بواسطة ضغوطات خطية مختلفة. حجمه مستقل عن طول الفرن المتوسط ​​، أي سرعة التبريد المطلقة للحزام الزجاجي ، ويعتمد ذلك فقط على التوزيع الأفقي لدرجة الحرارة للوحة الزجاج. الإجهاد المستوي له تأثير كبير على الشريط الزجاجي المكسور وحافة الحافة. بعد كسر الحافة ، يختفي معظم إجهاد الطائرة ، مما يؤثر قليلاً على معالجة خطوة الزجاج. بالنسبة للزجاج السميك ، فإن الإجهاد المستوي الناجم عن المشكلة هو بشكل أساسي العديد من الزوايا المفقودة ، بالإضافة إلى الحواف المنقسمة والخبث الأبيض وما إلى ذلك.

2. إجهاد السماكة: المعروف أيضًا باسم إجهاد الوجه النهائي ، ناتج عن اختلاف درجة الحرارة بين سطح الزجاج والقلب أثناء التبريد. يتم تحديده من خلال طول فرن إزالة الاشتعال ، وعندما يكون طول فرن إزالة الاشتعال مؤكدًا ، تحدد درجة حرارة الاستيراد والتصدير لكل منطقة ، أي سرعة التبريد ، حجم الضغط بشكل مباشر. لا يؤثر إجهاد السُمك على إنتاج الزجاج فحسب ، بل له أيضًا تأثير كبير على المعالجة العميقة اللاحقة ، بل يجب أن يكون مؤشرًا مهمًا لجودة المصنع للمنتجات الزجاجية. إن تأثير إجهاد السُمك على إنتاج الزجاج السميك هو تأثير سكري بشكل أساسي ، والتأثير على المعالجة العميقة ليس من السهل قطعه وتقسية فرن الصهر.

ينقسم الزجاج المسطح عمومًا إلى زجاج مقسّى وزجاج شبه مقسّى وزجاج متحدي وفقًا للاختلاف في حجم ضغط السطح. وفقًا لمعيار ASTMC1048-1997b الأمريكي ، فإن نطاق إجهاد الضغط السطحي للزجاج المتنوع هو الزجاج المقسى> ؛ 69MPa (10000psi)

(1) زجاج مقسّى

الطريقة التقليدية لاختبار الزجاج المقسّى هي اختبار الصدمات ، وينص GB9963 و GB9656 على أن عدد الشظايا في نطاق 50 مم&# 39 ؛ 50 مم يجب أن يكون أكبر من 40. توضح التجربة أن هناك تطابقًا جيدًا بين قيمة إجهاد السطح و عدد الشظايا في نطاق إجهاد الزجاج المقسى ، وقيمة إجهاد السطح المقابلة لعدد 40 شظية تبلغ حوالي 82 ميجا باسكال. يجب استخدام الزجاج المقسى المتجانس قدر الإمكان في المباني الشاهقة.

(2) زجاج مقوى بالحرارة

غالبًا ما يشار إلى الزجاج المقوى الحراري باسم" ؛ زجاج شبه مقسى" ؛ في الصين. إنه شائع جدًا في الهندسة المعمارية ولديه مقاومة جيدة لضغط الرياح. يميل هذا الزجاج إلى البقاء في إطار النافذة بعد تعرضه للتلف بسبب كارثة طبيعية وعدم سقوطه ، مع ضمان عدم انفجاره. تحدد ASTM أن نطاق الضغط للزجاج المقوى حرارياً هو 24-52Mpa ، ويجب أن يكون ضغط الزجاج المقسى أكبر من 69MPa. يعتبر الزجاج مع نطاق إجهاد من 51-69 ميجا باسكال نفايات ولا يمكن استخدامه كزجاج مقسّى أو زجاج مقوى حرارياً.

(3) زجاج أمان مقسى

لقد أظهر قدر كبير من الخبرة أنه عند استخدام الزجاج المقسّى لأغراض زجاج الأمان ، تكون قيمة إجهاد السطح عادةً أكبر من 105MPa. مثال شائع هو زجاج السيارات ، حيث يكون الضغط أقل من 105 ميجا باسكال ، وعلى الرغم من أن عدد الشظايا لا يزال بإمكانها تلبية المتطلبات القياسية ذات الصلة ، فإن قوة الزجاج غير كافية إلى حد ما.

(4) زجاج منحني ساخن

الزجاج المنحني على الساخن هو زجاج تجميع يتطلب أقل قدر ممكن من الضغط في الزجاج لضمان عدم كسر الزجاج بسبب الضغوط الكبيرة غير المتكافئة. يتركز الإجهاد في الجزء المنحني ، ويكون إجهاد السطح حوالي 15 ميجا باسكال ، مما قد يؤدي بسهولة إلى كسر الزجاج. يجب تقليل إجهاد السطح إلى أقل من 7 ميجا باسكال ، والذي يمكن أن يحل مشكلة كسر الزاوية بشكل أساسي.